金属万能材料试验机如何做低温拉伸试验?操作方法原理快来看!
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  低温条件下金属材料的性能会发生严重的变化,温度越低,金属材料的强度会变高,但塑性会变差,产生由韧变脆的现象,所以研究材料的低温性能对于在低温环境中工作的材料的选择、失效分析和安全评估都有至关重要的意义。低温拉伸测试指样品在-196℃ lt;10℃范围内金属拉伸,测定材料的大破坏力、抗拉强度、屈服强度、伸长率和收缩率等指标。因为其需要低温的测试环境,所以需要另外的低温装置。那么今天科准测控小编邱邱来给大家讲解一下相关知识点。

  金属材料低温拉伸试验按照GB/T13239-2006《金属材料低温拉伸试验方法》进行。

  低温拉伸试样尺寸如图2-31、2-32、2-33、2-34所示,其他要求与室温拉伸式样相同。

  试验机应符合GB/于16825.1的要求,准确度级别应为1级或优于1级,除非产品标准另作规定。

  引伸计的准确度级别应符合GB/T12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、规定塑性延伸强度的试验,应使用不低于1级准确度的引伸计。测定其他具有较大延伸率的性能,例如抗拉强度及断后伸长率,应使用不低于2级准确度的引伸计

  引伸计标距应不小于10mm,固定在试样平行长度的中间位置并沿着中心轴的方向。应优先采用能同时测定试样两侧面延伸的双面引伸计,测定屈服强度和规定强度性能时推荐 LeL0/2 测定最大力或最大力之后的性能时推荐Le=L0,或近似等于L0。

  为了使室温的波动对引伸计读数的影响降到最低,应防止引伸计超出冷却装置的任何部分受到空气气流的影响,尽可能保持室温温度的稳定性和试验机周围空气气流的平稳。

  冷却装置应能将试样冷却到规定温度,并具有保温能力,应保证试验温度的稳定性和均匀性。

  3)借助达到沸点时刻的液体(如液 N_2^2 或冷冻液(如酒精)的浸泡冷却。根据试验温度可选用表2-23中的冷却介质。当操作冷却介质的时候,测试人员应事先采取符合相关规定的安全防范措施。避免造成人员伤害,以及对测试仪器、试样的损坏。

  冷却介质或试样的温度用热电偶或其他适当的装置测量,选用适当类型和等级的热电偶对温度测量的准确性起重要作用。

  温度测量装置的分辨力应该达到1℃或更好,其误差为在-40-10°C 范围应不超过±2C℃,在 -196-40℃范围应不超过±3℃。

  规定温度和指示温度之间允许的温度偏差不超过±3℃。试样标距两端温度差的绝对值应不超过3℃。

  温度偏差的判定依据是:在试验过程中,力至少达到测定规定塑性伸长相应的试验力时所测定的温度变化。

  温度测量系统包括:传感器和指示装置。在工作温度范围的检验周期不宜超过90d。如果检验记录显示系统性能的稳定性对测量的准确性影响很小,那么可以延长检验周期但不能超过一年,在检验报告中要记录温度测量系统的误差。

  试样冷却到规定温度,冷却时间的长短取决于试样的形状、尺寸、表面状况、材料本身的特性、夹具的质量及冷却介质的形式等。因此,通过预冷却试验决定冷却的时间。

  冷却介质为液体时,对厚度或直径不大于5mm的试样,保温时间不少于5min;对厚度或直径大于5mm的试样,保温时间不少于10min。

  冷却介质为气体时,对厚度或直径不大于5mm的试样,保温时间不少于10min;对厚度或直径大于5mm的试样,保温时间不少于15min。

  在冷却过程中,除非有特殊的约定,温度不能超过规定温度的允许偏差范围。当试样达到规定温度时引伸计调零。

  在试样平行长度部分的表面测量其温度时,热电偶测量端应与试样的表面有良好的接触。当标距小于50mm,热电偶分别固定在平行长度部分的两端;当标距大于或等50mm,应在平行长度的两端及中间各固定一支热电偶。

  试验力的施加使试样应变增加,应采用连续(非阶梯式)的加载方式,没有冲击和颤动。应尽量使试样受轴向拉力的作用,将试样标距内可能受到的挠度和扭矩的影响降到最小。

  弹性范围内直至上服强度,应变速率应在0.00003-0.0003/s之间,并尽可能保持恒定,如果万能材料试验机不能测定或控制应变速率,可以通过控制试验机夹头的分离速率间接控制应力速率在6-60Pa/的范围。

  若仅测定下屈服强度,弹性范围内试验速率应符合测定上屈服强度时的试验速率的要求,在试样平行长度内的服阶段应变速率应在0.000030.0025/之间,并尽可能保持恒定。如果不能直接调节这一应变速率,应通过调节屈服即将开始前的应力速率来调整,在屈服完成之前不再调节试验机的控制。

  同时测定上屈服强度和下屈服强度时的试验速率,应满足测定下屈服强度时的试验速率的要求。

  2)在塑性范围内直至达到规定塑性延伸强度为止,应变速率应在0.00003-

  (5)测定抗拉强度时的试验速率在塑性范围内应变速率应不超过0.008/s。如果试验不包括服强度或规定塑性延伸强度的测定,试验速率可以达到塑性范围内允许的应变速率的最大值。

  通过准确测量尺寸计算原始横截面积,并至少保留4位有效数字,测量尺寸的偏差不超过0.5%或±0.01mm,取其中大的值测量时建议按照表2-24选用量具或测量装置。

  应尽量采用小标记、细画线或细墨线标记原始标距,但不得用可能引起过早试样断裂的缺口作标记。

  对于比例试样,应将原始标距的计算值修约至最接近5mm的倍数,中间值向最大一方修约。原始标距的标记应准确到±1%。

  如果平行长度比原始标距长许多,例如不经机加工的试样,可以标记一系列套叠的原始标记。

  断后伸长率A、规定塑性延伸强度R,、抗拉强度R、上屈服强度R、下屈服强度

  试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约。如果未规定具体要求,应按照表2-25的要求进行修约。修约的方法按照GB/T8170。

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